首钢京唐炼钢工艺流程(首钢京唐钢铁)

首钢京唐炼钢作业部通过健全质量管理体系、完善设备精度管理、加强生产过程控制、推进精准操作和工序服从等措施，全面提升铸坯质量。10月份，炼钢3819炉，其中“全三脱”炼钢1256炉，浇钢215.9个浇次，浇铸板坯63.63万吨，铸坯合格率99.77%，比计划提高0.27%。

健全质量管理体系。按照ISO9000质量体系认证要求，该部建立健全了上至部长，下至岗位职工的全员质量管理体系。建立了质量例会制度，组织相关人员针对铸坯横裂、纵裂、重接三大类质量缺陷，提出提高铸坯质量措施60余条。根据设备工艺变化和重点品种质量要求，对主要岗位操作标准、品种钢操作要点进行修订完善。为保证制度和措施落实到位，在炼钢、精炼、连铸增加了12名四班质量工程师跟班生产，保证板坯出现质量问题能够及时处理。

加强设备精度管理。根据品种质量要求，对主体设备状态和精度提出严格要求。脱硫区优化吹渣机操作，将扒渣率由95%提高到99%，减少铁水回硫。脱磷区不断提高“一键式”脱磷冶炼比例，全自动化炼钢比例达91.84%。炼钢区坚持“没有副枪不炼钢”，副枪利用率继续保持100%，温度和成分“双命中率”达到85%。精炼区加强对RH炉真空槽维护，及时修补浸渍管，避免出现裂缝影响真空度。连铸区针对铸坯易出现角部横裂，进行倒角结晶器试验，改进压缩风系统，增加过滤网，减少二冷水喷嘴堵塞等故障，并优化配水量，提高弧形区扇形段喷淋效果。他们借鉴迁钢经验，对大包机械手进行改造，使机械手工作压力由100bar提高到120bar，减少了安装大包水口不严密造成的增氮。

从源头入手加强钢水成分控制。他们从原料把关、物料计量、品种钢冶炼、成分控制、责任划分五个方面入手，确定了主要工序的56个质量控制点，制定了140多条具体措施。脱硫工序按100%“深脱硫”处理，将脱硫率由按百分比计算改为按ppm计算。10月份，脱硫≤20ppm的达到90.43%。脱磷工序通过大氧量吹炼、优化氧枪控制保证底吹搅拌效果，同时加强白灰质量管理，减少白灰粒度保证化渣效果及炉渣碱度，不断提高“半钢”的脱磷效果。10月份，“半钢”平均脱磷率为63.3%，比上月提高1.7%。炼钢工序转炉对钢水成分影响最大，钢水碳、硅、锰、磷、硫、铝等主要原素以及氧、氮、氢等气体含量，在炼钢工序就基本定型。他们制订了30多项措施，加强对本工序钢水成分、气体的精准控制。

加强后道控制，提升铸坯质量。连铸工序以提高铸机恒拉速率和降低浇钢“套眼”率为突破口，带动指标优化。为此，他们大力推进精准操作，在中间包加装摄像头，将液面检测、配加保护渣等操作记录下来，保证操作质量。对水口进行改进，将原来扁水平口改为包圆形水口，降低夹杂物和冷钢沾附，改善了钢水流动性能。10月份，连铸一区和连铸二区的恒拉速率分别达到72.97%、67.72%，比上月分别提高12.01%、9.67%，低铝低碳品种钢“套眼”发生率17.4%，比上月降低4.27%，避免了“套眼”换水口造成的铸坯重接。铸坯定尺合格率94.45%，比计划提高9.45%，铸坯下线清理率2.4%，比计划降低1.3%。

通过各工序的共同努力，10月份，该部钢水成分超标炉数降低到13炉/月，钢水超标率0.58%，比上月实际指标和公司下达指标分别降低0.27%、0.42%，创今年以来最好水平。